2012/5/1 16:32

五糧液集團(tuán)有限公司位于四川省宜賓市岷江北岸，是以生產(chǎn)白酒為主，兼營(yíng)精密塑膠制品、大中小模具、生物工程、制藥、印刷、物流運(yùn)輸?shù)葮I(yè)務(wù)的跨行業(yè)多元化經(jīng)營(yíng)的特大型企業(yè)集團(tuán)。集團(tuán)公司現(xiàn)有職工30000人，占地面積10km2，公司區(qū)域內(nèi)植被覆蓋率高達(dá)41.41%，生態(tài)環(huán)境優(yōu)美，企業(yè)文化深厚，是川南旅游線(xiàn)上的一個(gè)重要工業(yè)旅游景點(diǎn)。

2006年，公司完成現(xiàn)價(jià)工業(yè)總產(chǎn)值185.62億元，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入200.5億元，實(shí)現(xiàn)稅利46.2億元，連續(xù)14年穩(wěn)居行業(yè)前列;年末資產(chǎn)總額221.66億元，出口創(chuàng)匯2.2159億美元，2006年五糧液品牌價(jià)值達(dá)358.26億元，繼續(xù)穩(wěn)居中國(guó)食品行業(yè)前列，保持了行業(yè)領(lǐng)頭羊地位。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)助騰飛

集團(tuán)公司長(zhǎng)期以來(lái)十分重視環(huán)境保護(hù)工作，先后經(jīng)歷了高消耗高排放階段、注重降低消耗的末端治理階段、資源綜合利用階段、循環(huán)經(jīng)濟(jì)基本形成階段，現(xiàn)正進(jìn)入全面發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)階段，實(shí)現(xiàn)了從粗放式高消耗高污染的傳統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式到集約化循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變。

傳統(tǒng)釀酒生產(chǎn)屬高消耗高污染的小作坊式生產(chǎn)，廢糟及廢水的有效治理問(wèn)題，一直是困擾白酒企業(yè)發(fā)展的重要問(wèn)題。1988年至1996年間，在廢渣方面，公司為治理釀酒生產(chǎn)排放的丟糟，先后三次共投資3128萬(wàn)元新建和擴(kuò)建飼料廠(chǎng)，解決日益增加的丟糟處理問(wèn)題，但未得到徹底治理。大量丟糟堆放在垃圾場(chǎng)，流出大量有機(jī)污水，對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成了嚴(yán)重的影響。在廢水方面，公司先后投資700多萬(wàn)元建設(shè)了廢水一站(舊)、廢水二站(舊)，但仍無(wú)法從根本上解決，大量超標(biāo)廢水的排放對(duì)水環(huán)境造成了污染。

1996年至今，先后共投入資金近7億元，對(duì)有回收利用價(jià)值的物料及能源進(jìn)行回收利用或循環(huán)使用，盡量減少物耗、能耗以及廢物排放，績(jī)效顯著。2006年共處理丟糟22.04萬(wàn)噸，丟糟綜合利用生產(chǎn)復(fù)糟酒6430噸，生產(chǎn)蒸汽約31.31萬(wàn)噸，生產(chǎn)白炭黑2522.62噸；底鍋水綜合利用生產(chǎn)乳酸1465.77噸；廢水處理生產(chǎn)沼氣235.55萬(wàn)m3；處理廢氣30.58億m3，廢水157.2333萬(wàn)噸，循環(huán)用水量1416.2896萬(wàn)噸，資源綜合利用實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入2.1億元，利稅0.4429億元。2004年首批獲得四川省“生態(tài)工業(yè)園區(qū)”稱(chēng)號(hào)，2005年10月被列為全國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，2006年被列為全國(guó)清潔生產(chǎn)示范單位。當(dāng)年完成循環(huán)經(jīng)濟(jì)改進(jìn)項(xiàng)目29個(gè)，合計(jì)每年可節(jié)約資源經(jīng)濟(jì)價(jià)值1301萬(wàn)元。

隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式不斷從粗放式向集約化經(jīng)營(yíng)模式轉(zhuǎn)變，促進(jìn)公司經(jīng)濟(jì)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展，公司從“九五”初期到2003年創(chuàng)下了銷(xiāo)售收入平均增長(zhǎng)40%的神奇速度，從一個(gè)傳統(tǒng)釀酒作坊成長(zhǎng)為一個(gè)擁有近200億元資產(chǎn)、22個(gè)子公司的特大型現(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)。

主要措施

一、革新工藝技術(shù)和裝備，提高資源利用效率，減少污染物排放。

傳統(tǒng)釀酒工藝裝備多為高耗能、高消耗、高污染的工藝裝備。公司為提高資源利用率，減少污染物排放，不斷地對(duì)傳統(tǒng)工藝裝備進(jìn)行革新，取得了顯著的成效。

公司在清潔生產(chǎn)理念指導(dǎo)下，先后采取了禁止沖洗生產(chǎn)場(chǎng)地、釀酒冷卻水回收利用、鍋爐沖渣水、除塵廢水循環(huán)利用措施，并在全國(guó)白酒行業(yè)率先以聚酯瓶替代玻璃瓶作為低價(jià)位白酒的包裝等舉措，每年節(jié)約新鮮用水526.35萬(wàn)噸以上，減少約50%的運(yùn)輸量，降低生產(chǎn)成本534.35萬(wàn)元。

二、不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)和引進(jìn)資源綜合利用新技術(shù)，充分實(shí)現(xiàn)“減量化、再利用、再循環(huán)”。

多年來(lái)，公司在先進(jìn)的理念指導(dǎo)下，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，取得了一系列成果。

1、無(wú)害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術(shù)

1996年，為了解決生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大所排放的丟糟處理問(wèn)題，公司成立了以總裁王國(guó)春為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的課題組，對(duì)丟糟的進(jìn)一步利用進(jìn)行深入研究。1998年，利用丟糟釀酒和燃燒供熱及利用稻殼灰生產(chǎn)白炭黑的“無(wú)害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術(shù)”研制成功。1998年-2002年，公司共投資2.167億元建設(shè)了丟糟多級(jí)鏈?zhǔn)骄C合利用設(shè)施。用丟棄酒糟生產(chǎn)復(fù)糟酒，廢棄丟糟送至鍋爐房產(chǎn)蒸汽，丟糟灰生產(chǎn)白炭黑，形成了年處理丟糟50萬(wàn)噸，每年增產(chǎn)原酒15000多噸，丟糟燃燒年產(chǎn)90萬(wàn)噸蒸汽，稻殼灰生產(chǎn)白炭黑5000噸的資源鏈?zhǔn)介_(kāi)發(fā)，基本實(shí)現(xiàn)了資源化利用、無(wú)害化處理、減量化排放，徹底解決了公司釀酒丟糟污染的問(wèn)題。該項(xiàng)技術(shù)成果獲2002年度四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。該工藝技術(shù)被專(zhuān)家鑒定為“形成了一條安全的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈”；“屬?lài)?guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平”；“2000立方米復(fù)糟生產(chǎn)窖及二次發(fā)酵工藝屬?lài)?guó)內(nèi)率先取得的成果”；“使得釀酒丟糟資源化、減量化、無(wú)害化，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了固態(tài)釀酒清潔生產(chǎn)”。

2、乳酸工程

針對(duì)釀酒底鍋水有機(jī)物濃度高達(dá)100000毫克/升的特點(diǎn)，集團(tuán)公司1995年即組織專(zhuān)門(mén)人員研究開(kāi)發(fā)底鍋水綜合利用技術(shù)。1997年，公司自行研發(fā)的、領(lǐng)先國(guó)內(nèi)的底鍋水生產(chǎn)乳酸技術(shù)(已獲專(zhuān)利)研制成功，1998年上半年中試成功。1999年即投資3300余萬(wàn)元建成乳酸工程，該工程年處理高濃度底鍋水60000噸，年產(chǎn)乳酸1800噸，乳酸鈣300噸；利用底鍋水生產(chǎn)乳酸后，釀酒底鍋水COD排放量降低75%以上，每年降低COD排放量達(dá)7000多噸。年新增銷(xiāo)售收入800萬(wàn)元，利稅50萬(wàn)元。

3、超臨界二氧化碳萃取工程

釀酒排放的黃水、酒尾、底鍋水經(jīng)過(guò)乳酸工程后尚有大量香味物質(zhì)沒(méi)有得到充分利用。2002年初，公司開(kāi)始乳酸生產(chǎn)副產(chǎn)物的研究--超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，公司投資3217萬(wàn)元，經(jīng)過(guò)三年的努力，2004年底中試成功，2005年9月進(jìn)入試生產(chǎn)，即從乳酸產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)釀酒副產(chǎn)物——酒源香味物質(zhì)，提高成品酒品質(zhì)。該工程可年利用釀酒資源液2000噸，提取酒用香源120噸，使公司釀酒過(guò)程產(chǎn)生的廢物得到了100%再利用，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。